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Nach dem Sterilisationsprozess wird die Gelatinelösung mit einem Schabewärmetauscher, auch „Votator“, „Gelatine-Extruder“ und „Chemetator“ genannt, von verschiedenen Herstellern gekühlt.
Während dieses Prozesses wird die hochkonzentrierte Lösung geliert und in Form von „Nudeln“ extrudiert, die direkt auf das Band des kontinuierlichen Bandtrockners übertragen werden. Ein speziell entwickeltes oszillierendes System wird verwendet, um die gelierten Nudeln auf das Band des Trockners zu verteilen, anstatt sie über ein Förderband zu übertragen, auf diese Weise wird eine Kontamination vermieden.
Das Schlüsselelement für den Gelatine-Votator ist der horizontale Wärmeübertragungszylinder, der für das Kältemittel mit Direktexpansion ummantelt ist. Im Inneren des Zylinders befindet sich eine Welle, die sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht, wobei Schaberklingen kontinuierlich die Innenfläche des Zylinders abschaben.
Der Kratzwärmetauscher (Gelatine-Votator) wird häufig zum Kühlen von Gelatine verwendet, die von allen modernen Gelatinefabriken verwendet wird. Die hochkonzentrierte Gelatinelösung aus dem Verdampfer- und Sterilisationsprozess wird kontinuierlich gekühlt und anschließend im isolierten Haltezylinder geliert, bevor sie in Nudelform direkt auf den Durchlaufbandtrockner extrudiert wird.
Auf der Hauptwelle sind Abstreifer aus verschleißfestem Material montiert. Und die Hauptwelle kann zur Reinigung, Inspektion und Wartung leicht aus ihrer Lagerung und Kupplungshalterung entfernt werden. Die abnehmbaren Wärmeübertragungsrohre bestehen normalerweise aus Nickel für optimale Effizienz und Verschleißfestigkeit durch flüssige Kühlmittel wie Glykon und Sole